콜드 체인 저장은 또한 냉동 기술과 냉동 기술을 기반으로 한 저온 저장 프로세스입니다. 콜드 체인 창고 프로세스의 제어가 정확하지 않으면 제품 품질 저하, 조직 구조 변화, 색상 변화, 충돌 및 압출 손상, 미생물 번식으로 이어질 수 있습니다. 따라서 효과적인 개선 및 최적화를 위해서는 포장 및 보관 형태, 보관 및 관리 방법, 온도 및 습도 기록기 또는 온도 및 습도 시스템과 같은 효율적인 운영 모드와 콜드 체인 창고 프로세스의 콜드 체인 데이터 관리 플랫폼을 개선해야합니다. 콜드 체인 창고 관리 프로세스와 관련 규정 및 표준을 준수하여 기업이 운영 비용과 품질 관리 사이에서 최상의 균형을 찾을 수 있도록하여 제품의 품질을 완전히 보장하고 고객을위한 지속적인 가치 성장을 창출 할 수 있습니다.
콜드 체인 보관 시스템은 주로 팔레트, 다양한 선반, 취급 장비, 온도 및 습도 시스템, 관리 정보 시스템과 같은 단위 기기를 포함합니다. 선반의 포장 단위 크기, 팔레트 및 기타 지원 시설의 크기를 포함하여 콜드 체인 저장소의 적재 단위 및 통합 단위를 표준화하는 것이 전체 콜드 체인 표준을 결정하는 기초입니다.
콜드 체인 창고는 보관 장비 및 보관에 대한 요구 사항이 높습니다. 콜드 체인 창고 시스템을 계획하고 설계 할 때, 로딩 유닛과 콜드 체인 창고 통합 유닛의 비 표준화 및 맞춤화로 인해 모든 콜드 체인 도킹 시설의 기술과 직접 관련이 있습니다. 크기는 콜드 체인 저장 시설의 설계 및 계획을위한 기본 기술 데이터 소스 중 하나입니다. 이는 저장 시스템 솔루션의 설정, 계획, 설계 및 최적화, 저장 장비 라이브러리 용량 및 취급 장비의 운영 효율성에 직접적인 영향을 미치며 타사 냉장 시설에도 도움이되지 않습니다. 체인 기업 간의 창고 관리 및 운영 서비스. 따라서 콜드 체인 창고의 통합 및 표준화를 실현하기 위해 최적의 자원 배분을 통해 콜드 체인 창고 시스템은 물류 시스템의 총 비용을 절감하고 최고의 경제적 이익을 얻을 수 있으며 고객에게 만족스러운 서비스를 제공 할 수 있습니다.
1 : 제품 특성의 제어 요소에는 원료 품질 및 저장 저항이 포함됩니다. 원료 저장 온도 조건, 냉각 방법 및 단위 포장 요구 사항에 따라 달라집니다. 냉장 제품의 품질 변화는 주로 제어 된 온도계 온도의 가변 범위, 보관 항목의 온도 영향, 보관 항목의 표면 온도와 내부 온도 사이의 온도 변화도 품질에 영향을 미칩니다. . 일부 데이터에 따르면 상온에서 1 시간 동안 보관 된 식품의 품질 손실은 -20 ° C에서 반년 동안 보관했을 때의 품질 손실과 동일 할 수 있습니다.
2 : 콜드 체인 저장 장비의 제어 요소는 다음을 포함합니다 : 콜드 체인 저장 장비의 수량 및 품질, 창고, 온도 및 습도 시스템 및 관리 운영 플랫폼의 배치 및 제어 관리 모드, 저온 및 신선 보관 보관 및 운송 도구 등. 냉장 및 냉동 방법 및 공정에 적합한 냉장 보관 장비를 선택하여 냉장 보관이 온도, 습도, 가스 조성 및 위생 요건을 충족하는지 확인합니다.
3 : 냉장 또는 냉동의 효과에 영향을 미치는 요인은 또한 다음을 포함합니다. 저장 품목의 생화학 적 특성, 냉각 방법 및 냉동 공정 조건 (예 : 냉장 저장 장치에서 산소와 이산화탄소의 비율을 인공적으로 조정하여 속도를 늦추는 것) 신선한 제품의 생리적 및 생화학 적 효과 반응 속도는 저장된 품목의 유통 기한을 연장합니다. 이 중 콜드 체인 저장 장비 상태가 처리 기술, 관리 및 운영 프로세스에 직접적인 영향을 미치는 것과 같은 일부 요인은 서로 영향을 미칩니다.
콜드 체인 스토리지 아래의 선반 구조에 대한 설계 계획 및 사고를 통해 콜드 체인 스토리지 관련 장비의 설계 및 계획의 초점을 분석하고 각 영향 요소를 엄격하게 제어하여 각 유형의 성능 이점을 최대한 활용합니다. 장비의 특성은 서로를 보완하고, 전체 콜드 체인 스토리지 시스템의 관점에서 최적화, 합리화 및 관리하여 최고의 콜드 체인 스토리지 운영 효율성을 달성하고 전체 콜드 체인 시스템에 서비스를 제공합니다. .
확인 된 콜드 체인 저장 강철 선반 구조 계획, 온도 및 습도 노드의 합리적인 레이아웃, 신호 피드백 배선, 조명 시스템, 처리 시스템 등에 따라 완전한 운영 시스템 및 관리 운영 플랫폼을 구축하고 보관 및화물을 합리적으로 할당하고 합리적인 보관 운영을 확립하십시오. 냉장 보관의 품질과 보관 효율성을 보장하기 위해 출입의 빈도와 순서.
상온 콜드 체인 물류 센터의 주요 사업은 입고, 예비 가공, 상품 전시 등입니다. 운영 기능 영역은 탈리 영역, 임시 보관 영역, 상온 영역, 그늘 영역, 냉장 영역, 저온 동결 영역, 전시 영역, 순환 처리 영역, 피킹 영역, 폐기물 집중 영역, 사업 영역 등은 콜드 체인 물류 센터의 기능 영역, 장비 배치, 물류 및 운영 프로세스를 분석하고 내부 물류가 빈번하고 상대적으로 빈번한 영역을 찾아야합니다. 각 기능 영역 간의 물류 데이터 분석을 기반으로 한 상대적 물류. 각 운영 기능 영역의 근접성을 결정하고 운영 단위의 계획된 활용 영역을 결합하기 위해 레이아웃을 합리적으로 설계하고 운영을 시뮬레이션하여 비교적 합리적인 콜드 체인 스토리지 솔루션을 결정합니다. 강철 선반 구조와 그 유형은 저장 용량, 입고 물품의 최단 및 최단 저장 기간, 회전율 및 운영 효율성을 직접 결정하는 더 중요한 응용 기술 중 하나입니다.
현재 콜드 체인 보관 시스템에서 가장 일반적인 강철 선반 구조 형태는 드라이브 인 선반, 푸시 백 선반, 중력 선반, 전기 이동 선반, 로프트 형 선반 및 물류 플랫폼, 셔틀 선반, 자동 3 차원입니다. 창고 등 고밀도 저장 시스템. 또한 보관 항목의 특성, 창고 구조 및 작동 모드 등에 따라 지상 저장, 팔레트 저장 또는 팔레트 랙 구조, 캔틸레버 랙 구조 등과 같은 기타 저밀도 저장 랙 구조가 될 수 있습니다. 채택 된. 콜드 체인 창고 솔루션의 평가를위한 첫 번째 기준은 고객 요구를 충족하기에 적절하고 효율적이며 실행 가능하며, 다양한 콜드 체인 창고 솔루션의 장점을 비교하거나 합리적으로 통합하기 위해 콜드 체인 창고 솔루션 자체의 경제성에 이릅니다. , 실제 사례의 운영 효과 및 적절한 프로그램 평가 지표의 설정에 따라.
통계 및 계산에 따르면 동일한 2000㎡ 창고, 셔틀 저장 솔루션은 저장 용량을 1.8 배 증가시키고 건설 비용을 30 % 절감하며 저비용, 고효율, 지능형 콜드 체인을 구축 할 수 있습니다. 저장 시스템. 고객&# 39의 장기 운영비를 절감 할 수 있으며 고객&# 39의 물류 대응 속도와 업무 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.